Hva er den første testen?

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) er en høyteknologisk bedrift som spesialiserer seg på produksjon og salg av telefontilbehør. Våre hovedprodukter inkluderer reiseladere, billadere, USB-kabler, strømbanker og andre digitale produkter. Alle produktene er trygge og pålitelige, med unike stiler. produkter passerer sertifikater som CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Hvis du er interessert i, kan du kontakte ceo@schitec.com direkte.

Lade trygt med SCitec

Hva er den første testen? Lær deg å gjøre den første testen

I design- og produksjonsprosessen til laderen er det ofte aktiviteter som designendringer, prosessendringer, prosessjusteringer, ikke-planlagte suspensjoner, konverteringer og overganger. Så hvordan sikrer du at disse aktivitetene ikke påvirker påfølgende ladere? Dette krever en første inspeksjon under jobbforberedelsesverifiseringen og etterproduksjonsverifiseringsfasen.

1. Definisjon av første stykke og første stykke inspeksjon

Prosessendring: 5M1E (menneske, maskin, materiale, metode, ring, test) under produksjon

En eller flere av produksjonsfaktorene har endret seg, for eksempel endringer i personell, utstyrsjusteringer og reparasjoner, fylling og endring av inventar, designendringer, stopplinjer og så videre.

Første del: Den første eller første delen av laderen som behandles av produksjonslinjen ved begynnelsen av hvert skift/produksjonslinjeproduksjon eller etter at prosessen endres. For høyvolumproduksjon refererer "første stykke" ofte til et visst antall prøver.

Inspeksjon av første vare: Inspeksjon av de første eller første par ladere som behandles av produksjonslinjen ved begynnelsen av hvert skift eller etter en endring i prosessen. Inspeksjonsmengden kan gjøres i henhold til kravene til forskjellige selskaper eller kunder. Generelt må minst 3-5 ladere som produseres kontinuerlig inspiseres, og de påfølgende laderne kan fortsette å bli behandlet. Utfør strengt den første inspeksjonen før det skjer endringer i utstyret eller produksjonsprosessen, og før hvert arbeidsskift starter.

2, formålet med den første inspeksjonen

Den første inspeksjonen i produksjonsprosessen er hovedsakelig for å forhindre at laderen er utenfor toleranse, omarbeiding og skrot. Det er et middel for å forhåndskontrollere laderproduksjonsprosessen, og er en viktig metode for kvalitetskontroll av laderprosessen. En effektiv og uunnværlig metode for å forbedre kvaliteten på laderen

Den første inspeksjonen er å finne ut hvilke faktorer som påvirker kvaliteten på laderen under produksjonsprosessen så tidlig som mulig, og forhindre partidefekter eller utrangering. Etter at den første inspeksjonen er kvalifisert, kan den gå inn i den formelle produksjonen, hovedsakelig for å forhindre langsiktig praktisk erfaring med partiet av ikke-konforme produkter. Det første inspeksjonssystemet er et effektivt tiltak for å oppdage problemer tidlig og forhindre at laderne kasseres i partier. Gjennom den første inspeksjonen er det mulig å finne systematiske årsaker som alvorlig slitasje på armaturet eller installasjonsfeil, forringelse av måleinstrumentets nøyaktighet, feillesing av tegninger, mate- eller formuleringsfeil, for å iverksette korrigerende eller forbedringstiltak for å forhindre batchnatur . Kvalifiserte varer forekommer

3. Tidspunkt/anledning for første stykke inspeksjon

1) Hver arbeidstime starter

2) Bytt ut operatøren

3) Bytt ut eller juster utstyr og prosessutstyr (inkludert verktøyskifte eller sliping)

4) Endre de tekniske forholdene, prosessmetodene og prosessparameterne (som endringer i grovhetskrav, endring av boring til boring, endring i antall passeringer eller hastighet i NC-programmet)

5) Etter utskifting av nye materialer eller materialer (som materialendringer under bearbeiding, etc.)

6) Bytt ut eller test badekaret på nytt (som fosfatering, nitrering osv.)

4, kravene til den første inspeksjonen

Den første inspeksjonen bruker tre inspeksjonssystemer: egenkontroll, gjensidig inspeksjon og spesiell inspeksjon:

Laderen som skal inspiseres må først "selvtestes" av operatøren, og deretter "gjensidig inspeksjon" av teamleder eller kollega. Til slutt kan inspektøren "spesiell inspeksjon", etter å ha bekreftet kvalifikasjonen, fortsette å behandle den påfølgende laderen.

Enten den første kontrollen er kvalifisert eller ikke, bør den godkjennes av fulltidsinspektøren. Inspektøren bør merke den første delen av den kvalifiserte laderen og beholde den til klassen eller partiet med ladere er behandlet (alle de første delene). Laderen må prøves og brukes som oppfølgingslader for å se om prosessen har endret seg. Merk "√" med en markør for å indikere den første inspeksjonen).

Hvis den første inspeksjonen er ukvalifisert, er det nødvendig å finne årsaken og iverksette tiltak. Etter feilen vil maskinen bli behandlet på nytt og den tredje inspeksjonen vil bli utført.

5. Hovedelementene for den første inspeksjonen

Om figurnummeret samsvarer med arbeidsordren

Hvorvidt materialer, emner eller halvfabrikata og arbeidsordre stemmer overens

Om materialet, overflatebehandlingen av emnet og monteringsretningen stemmer overens

Om formelingrediensene oppfyller de spesifiserte kravene

Hvorvidt de faktiske kvalitetsegenskapene til den første laderen etter behandling oppfyller kravene spesifisert i tegningene eller tekniske dokumenter

6, den første inspeksjonen standard prosess

●Tematisk innhold og anvendelsesområde

Dette dokumentet fastsetter kravene til den første inspeksjonen, den første inspeksjonen av det nye produktet og arbeidsprosedyrene til selskapet under produksjonsprosessen.

Denne forskriften gjelder for virksomhetens kontroll av den første delen av kontrollen og den første delen av kontrollen av det nye produktet i produksjonsprosessen.