PCBA reflow lodding

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) er en høyteknologisk bedrift som spesialiserer seg på produksjon og salg av telefontilbehør. Våre hovedprodukter inkluderer reiseladere, billadere, USB-kabler, strømbanker og andre digitale produkter. Alle produktene er trygge og pålitelige, med unike stiler. produkter passerer sertifikater som CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Hvis du er interessert i, kan du kontakte ceo@schitec.com direkte.

Lade trygt med SCitec

PCBA reflow lodding

Reflow-lodding er en svært viktig prosess i PCBA-behandling. PCBA reflow lodding bearbeidbarhet er god, og det er ingen spesielle krav til komponent layout posisjon, orientering og avstand. Utformingen av komponentene på reflow-loddeoverflaten tar først og fremst hensyn til krav til loddepasta-utskriftssjablonger for komponentavstand, krav til inspeksjon og omarbeidingsplass, og krav til prosesspålitelighet.

Fra de grunnleggende konseptene for reflow-lodding, prosessflyt og prosessegenskaper, introduseres følgende tre dimensjoner:

1. Prosess

Reflow-loddeprosess: loddepasta-utskrift, en lapp, en reflow-lodding.

2.Prosessegenskaper

(1) Loddeforbindelsens størrelse kan kontrolleres. Avhengig av størrelsen på putedesignet og mengden loddepasta som skrives ut, kan du bestemme krav til størrelsen eller formen på loddeforbindelsen, for eksempel sveisetykkelse.

(2) Loddepastaen påføres vanligvis ved sjablongtrykk. For å forenkle prosessen og redusere produksjonskostnadene, trykkes vanligvis bare én loddepasta på hver loddeflate. For å bruke denne funksjonen må hver komponent på monteringsoverflaten kunne påføre loddepasta med stålnett (inkludert stålnett med samme tykkelse og trinnstålnett).

(3) En reflow-ovn er faktisk en tunnelovn med flere temperatursoner. Hovedfunksjonen er å varme PCBA. For dobbeltsidige paneler må komponenter plassert på bunnen (B-siden) oppfylle visse mekaniske krav, for eksempel pakker av typen BGA. Komponentkvaliteten og kontaktflateforholdet er 0,05 mg / mm2 eller mindre for å forhindre lodding av den øvre delen. fall ned.

(4) Under reflow-lodding flyter delene fullstendig på den smeltede loddetinn (loddeforbindelsen). Hvis putestørrelsen er større enn pinnestørrelsen, er komponentoppsettet stort, og hvis pinneoppsettet er lite, beveger det seg lett under overflatespenningen til asymmetrisk smeltet loddemetall eller varmluft med tvungen konveksjon i en reflow-loddeovn.

Generelt har komponenter som kan endre sin posisjon på egen hånd en stor putestørrelse til loddestørrelse eller puteoverlappingsområde, noe som øker komponentens posisjoneringsevne. Bruk dette til å spesifikt designe puter for komponenter med posisjoneringskrav.

(5) Dannelsen av sveiseformen (prikk) avhenger hovedsakelig av fuktbarheten til det smeltede loddetinn og overflatespenningen som 0.4mmQFP, det trykte loddepastamønsteret er en vanlig kuboid, og formen på sveis er vist Det er. Skjema.

3, krav

Først, forbudte områder for overflatemonterte komponenter

(1) Transmisjonssiden (enden parallelt med transportretningen) og avstandssiden på 5 mm er forbudte områder. 5 mm er et akseptabelt område for alt SMT-utstyr.

(2) Ikke-transportside (enden vinkelrett på transportretning), 2-5mm fra siden er et forbudt område. I teorien kan komponenter legges ut horisontalt. På grunn av kanteffekten av deformasjon av stålnettet, er det imidlertid nødvendig å sette et forbudt område på 2-5mm eller mer for å bekrefte at tykkelsen på loddepastaen oppfyller kravene.

(3) Ingen deler eller puter av noe slag kan plasseres i områder hvor overføring er forbudt. I ikke-overførte kantforbudte områder er utforming av overflatemonterte komponenter i hovedsak forbudt, men hvis komponentene må legges ut, må prosesskravene fra anti-verktøylodding til blikkverktøy vurderes.

For det andre bør komponenter plasseres så regelmessig som mulig

Den positive polarkomponenten, IC-hakket osv. er jevnt plassert øverst til venstre. Regelmessig plassering er nyttig for inspeksjon og bidrar til å fremskynde lappen.

For det tredje plasseres komponentene så jevnt som mulig

Ensartet fordeling er fordelaktig for å redusere temperaturforskjellene på reflow-loddeoverflaten, spesielt store BGA-, QFP- og PLCC-oppsett som forårsaker lokal lav temperatur på PCB.

For det fjerde er avstanden mellom komponenter (avstand) hovedsakelig knyttet til kravene til sveisearbeid, inspeksjon og reparasjonsplass.

For spesielle behov som radiatorinstallasjonsplass og koblingsdriftsplass, vennligst design etter faktiske behov.

5. Dobbeltsidig reflow-loddebrett (dobbeltsidig full SMD-kort, maskeselektiv lodding dobbeltpanel etc.), vanligvis den første delen av antall loddekomponenter og type lodding (bunnen). Reflow-loddeprosessen har få pinner, er relativt tung og kan ikke plassere relativt høye komponenter. En vanlig opplevelse er en BGA-enhet plassert på bunnen, med en maksimal tyngdekraft på 0,03 g/mm.

6. Unngå BOA-designede dobbeltsidige speil når det er mulig. I følge relaterte eksperimentelle studier har påliteligheten til loddeforbindelser med slike design blitt redusert med omtrent 50%.

7. Siden reflow-lodding utføres kvantitativt, må du ikke punktere putene. Plugghullbeleggdesign kan brukes om nødvendig.

8. BGAer, brikkekondensatorer, krystalloscillatorer og andre spenningsfølsomme enheter bør unngås i utformingen av isolerte kanter eller forbindelsesbroer. PCB kan bøye seg under montering.