Kretskort testdesign

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) er en høyteknologisk bedrift som spesialiserer seg på produksjon og salg av telefontilbehør. Våre hovedprodukter inkluderer reiseladere, billadere, USB-kabler, strømbanker og andre digitale produkter. Alle produktene er trygge og pålitelige, med unike stiler. produkter passerer sertifikater som CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Hvis du er interessert i, kan du kontakte ceo@schitec.com direkte.

Lade trygt med SCitec

Kretskort testdesign

Utvilsomt er et design som er enkelt å teste lettere å håndtere i produksjon enn et casual design. Men ingeniører ønsker ofte å laste mer teknologi til lavest mulig pris i det minste volumet, en idé som øker grensene for kontakt med brettet under online og funksjonell testing.

Det har også vært en reaksjon på denne typen problemmarkeder. Programvareverktøy har vært i stand til å analysere design, gjennomgå dem i henhold til reglene som er fastsatt i monterings- og testutstyr, og foreslå måter å gjøre PCB lettere å produsere. Hvis disse verktøyene passer for ditt produkt, anbefales det å analysere hvert design, i det minste kan det raskt peke ut hvor testkontakten er funnet, og det endelige målet er å gjøre produktet enklere å produsere.

Strukturell konfigurasjon som oppfyller krav til høy tetthet

Den høye tettheten kan enten være en liten PCB-størrelse, et stort antall kretser på UUT, eller begge deler. Beskrivelsen ovenfor indikerer at den mekaniske og elektriske strukturen til systemet må anses å oppfylle testkravene. De mekaniske problemene å vurdere er:

Hvordan støtte UUT

Testområde

Multi-layer board test (Kan testeren utføre parallell test?)

I/O-kontakt

Når det gjelder elektrisk, hvis det er et flerlagskort, hvilket er mer økonomisk? Er det et multi-instrument eller en switching converter med et lite antall instrumenter? Avhengig av UUT-strukturen eller typen instrument som kreves, er svaret kanskje ikke lett å finne.

Auto eller manuell?

Etter hvert som produksjonen og hastigheten til hver linje øker (en viktig måte å oppnå stordriftsfordeler på er å øke produktiviteten til hvert testutstyr), bør det vurderes om testprosessen kan automatiseres. Automatisert funksjonstesting eliminerer praktisk talt behovet for å laste/losse, eliminerer behovet for å legge til flere testsystemer, og tar ofte ikke hensyn til økte kostnader for transportutstyr når man vurderer økt gjennomstrømning.

Ulempene med testautomatisering inkluderer en innledende maskinvareinvestering, tid til å integrere med produksjonslinjen, om testsystemet kan synkroniseres med linjehastigheten og problemer med produksjonen hvis enheten svikter. Off-line testeren påvirker ikke samlebåndet direkte. Hvis testeren mislykkes, kan produktet tas ut av produksjonslinjen og produksjonslinjen vil fortsette å produseres, slik at produksjonslinjen ikke blir påvirket, men behandlingstid og arbeidskraft er også et problem.

Det bør huskes at manuell testing vanligvis kan bruke flere kabler og kontakter for å koble til UUT-ene. Disse kablene har generelt lavere levetid enn probene på nålesengfestet og bør inkluderes i vedlikeholdsplanen, noe som reduserer A-feilen.

Armaturproblem

På grunn av forskjeller i linjeproduksjon, butikkareal og arbeidspriser, kan armaturer variere fra enkel kryssfiner med pinner og tilkoblingskabler til komplekse automatiske testarmaturer med nåleseng som er koblet til samlebåndet med transportbånd. Disse faktorene indikerer selvsagt at det ikke er noen fast løsning.

En manuelt lastet dobbeltsidig armatur med en båndkabel festet til hoved I/O-kontakten, den toppmonterte sonden kan få tilgang til kritiske testpunkter på UUT. Dette er et ideelt design for en mellomstor fabrikk. Operatøren må koble til båndkabelen, lukke toppplaten og starte testingen. Det er ingen manuell utforskning for kalibrering og diagnostikk fordi toppplaten har tilgang til alle relevante områder. Båndkabler og toppprobeforbindelser bør utformes for enkel utskifting fordi disse kablene ofte er bøyd og utsatt for slitasje.

Når du har å gjøre med leverandører av armaturer, husk disse problemene mens du også tenker på hvor produktet skal produseres, et sted som mange testingeniører vil ignorere. For eksempel antar vi at testingeniøren er i California, USA, og at produktet er produsert i Thailand. Testingeniører vil vurdere at produktet krever dyre automatiserte inventar på grunn av den høye prisen på anlegget i California, som krever så få testere som mulig, og bruken av automatiserte inventar for å redusere behovet for å ansette høyteknologiske, høyt betalende operatører. Men i Thailand eksisterer ikke disse to problemene, så det er billigere å løse disse problemene manuelt, fordi arbeidskostnaden her er veldig lav, tomteprisen er også veldig billig, og den store fabrikken er ikke noe problem. Derfor kan det hende at toppmoderne utstyr ikke er populært i enkelte land.

Operatør ferdighetsnivå

I UUT-er med høy tetthet, hvis kalibrering eller diagnostikk er nødvendig, vil den sannsynligvis undersøkes manuelt fordi nålesengkontakten er begrenset og testen er raskere (ved å bruke sonden til å teste kan UUT raskt innhente data i stedet for å sende tilbake informasjon til kanten) Av årsaker som koblinger, kreves det at operatøren sonderer testpunktene på UUT. Uansett hvor du er, sørg for at testpunktene er tydelig merket.

Sondetyper og generelle operatører bør også være klar over at problemer å vurdere inkluderer:

Er sonden større enn testpunktet?

Har sonden risiko for å kortslutte flere testpunkter og skade UUT?

Er det fare for elektrisk støt for operatøren?

Kan hver operatør raskt finne et testpunkt og sjekke det? Er testpunktet stort og lett å identifisere?

Hvor lang tid tar det for operatøren å trykke sonden på testpunktet for å få en nøyaktig avlesning? Hvis tiden er for lang, blir det litt trøbbel i det lille testområdet. Hvis operatørens hånd vil gli fordi testtiden er for lang, anbefales det å utvide testområdet for å unngå dette problemet.

Etter å ha vurdert de ovennevnte problemene, bør testingeniøren revurdere typen testprobe, endre testfilen for bedre å identifisere plasseringen av testpunktet, eller til og med endre kravene til operatøren.

Automatisk utforskning

I noen tilfeller er det nødvendig med automatisk sondering, for eksempel når PCB er vanskelig å utforske manuelt, eller når ferdighetsnivået til operatøren er begrenset, slik at testhastigheten reduseres kraftig, bør en automatisert metode vurderes.

Automatisert sondering eliminerer menneskelige feil, reduserer sannsynligheten for kortslutninger ved flere testpunkter og øker hastigheten på testoperasjonene. Vær imidlertid oppmerksom på at det kan være noen begrensninger for automatisert profilering, avhengig av leverandørens design, inkludert:

UUT størrelse

Antall synkroniseringssonder

Hvor nærme er de to testpunktene?

Test sondeposisjoneringsnøyaktigheten

Kan systemet utføre tosidig deteksjon av UUT?

Hvor raskt flyttes sonden til neste testpunkt?

Hva er den faktiske separasjonen som kreves av sondesystemet? (Generelt sett er det større enn det offline funksjonelle testsystemet)

Automatisk sondering krever vanligvis ikke nålesengklemmer for å komme i kontakt med andre testpunkter, og generelt er det tregere enn produksjonslinjen, så to trinn kan være nødvendig: hvis detektoren bare brukes til diagnostikk, vurder å bruke et tradisjonelt funksjonelt testsystem på produksjonslinje. Detektoren er plassert på siden av produksjonslinjen som et diagnosesystem; hvis formålet med detektoren er UUT-kalibrering, er den eneste reelle løsningen å bruke flere systemer, vel vitende om at dette er mye raskere enn manuell drift.

Hvordan integreres i produksjonslinjen er også et sentralt spørsmål som må utredes. Er det fortsatt plass på produksjonslinjen? Kan systemet kobles til transportbåndet? Heldigvis er mange nye sonderingssystemer kompatible med SMEMA-standarden, slik at de kan fungere i et nettbasert miljø.